近年来，3d打印技术的发展势头十分迅猛，已经从当初的只能打印简单模型的新生技术，发展成一项能够改变各个行业的革命性技术，广泛应用于航空航天、汽车、医疗、消费品和教育等行业。但要说起3d打印材料有哪些，以及3d打印材料的分类，很多人对此一无所知。
3d打印材料的分类方式较多，比如按材料的化学性能分类，可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。目前常用的3d打印材料主要有光敏树脂、尼龙材料、铝合金、钛合金、不锈钢、橡胶等，这些材料各有特点，能够在3d打印机的支持下制造出各种不同的产品，满足不同企业和用户的产能需求。
想要选择出适合自己3D打印机的材料，就必须先了解
3D打印材料的特性，每种3D打印材料的特性都不一样，应先考虑自己所需产品的材料特性，再挑选出适合的材料，针对性的进行打印。下面为大家介绍五种常用的3D打印材料特性。
光敏树脂：这个材料打印精度是最高的，通常能够做到0.05mm。表面也十分光洁，合适打印外观件，也是3D打印做开模尺寸检验的唯一选择。可分为普通树脂和韧性树脂两种。普通树脂为白色，强度稍弱，易破碎，时间久了会变黄，因此如果是外观件最好是做上色处理。韧性树脂通常是翠绿色或浅黄色。相比于普通树脂而言，韧性树脂强度稍好一些，不易摔碎。值得一提的是：树脂材料做结构零件，不要在上面攻螺纹，也别用紧搭配方式置入螺母，会把孔爆掉的。
PLA:这个材料打印成本比较低一点，假如做临时性的结构展现，对外观要求不高是可以用这个材料做的。材料强度较高，打印过程还能够很便捷的优化结构内部的填充率，因此非常容易达到轻量化。精度稍弱，假如零件有搭配关系，一定要留出足够的空隙确保装配。通常轴孔搭配最少留0.5mm空隙。设计的时候应尽量减少结构悬空，由于悬空结构部分需要打印支撑，会较为毛糙。材料变形温度60度，无法用于高温环境。
TPU:软胶材料，颜色丰富，可打印车轱辘，减震垫，密封圈等零件。硬度80A到95A之间。打印成品表面光洁发亮。复杂结构的零件打印出来后拉丝较为严重，表面发毛，难以处理干净。假如对表面要求很高还能够用复模的方式做，便是先打印出树脂原型，再用硅胶包裹，做出模具，最终用类似铸造的办法复模做出TPU零件，工序比较复杂，制作成本高，效果好，能够做表带等复杂零件。
ABS:常见的工程塑料，有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能良好、制品尺寸稳定等特点。热变形温度为93~118℃，在-40℃时仍能呈现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内应用。适合做结构零件。
尼龙：非金属打印材料里强度最高的材料便是尼龙了。现阶段打印尼龙的最好工艺是SLS激光粉末烧结，成型精度很高，获得的工件强度和韧性也都是最好的，此外尼龙材料自身也耐高温，耐磨，适合做结构框架。通过激光烧结后获得的零件表面自带磨砂质感，能够不用再做表面处理了。
