ABS3d打印耗材是经典 FDM 工程耗材，乐高积木就是 ABS 注塑件，韧性好、抗冲击、耐高温，适合做功能件；缺点收缩大、易翘曲，对打印设备环境要求高。
那么，大家知道如何避免ABS3d打印耗材收缩翘曲吗？
一、硬件与环境
必须封闭机箱，杜绝冷风直吹
腔体温度维持 40‑60℃，减少模型内外温差，抑制收缩应力。
开放机型仅适合较小零件；大件几乎必翘。DIY 封闭要做好废气外排（ABS 释放苯乙烯，务必通风）。
不要有风扇、门窗气流直吹打印机。
热床温度足够
热床：100‑110℃；大模型 105‑110℃，不能低于 95℃。
热床要预热充分，打印前预加热 5‑10 分钟。
打印冷却风扇尽量关闭
全程风扇 0%；仅较小悬桥允许≤20% 转速。冷风会造成表面快速收缩，直接翘曲、层间开裂。
平台与附着方案
PEI 板（纹理 PEI 效果好）；玻璃板 + PVA 固体胶棒薄涂；耐高温美纹纸；也可用 ABS 丙酮浆液增强附着力。
平台一定要调平，Z 偏移合适，首层要压实。
二、切片软件参数设置
添加裙边 Brim，大件可加筏板 Raft
Brim 宽度 8‑12mm，增大底部接触面积，拉住边角，对抗翘曲拉力；尖角翘起首选 Brim “鼠耳” 加强角部。
筏板 Raft 适合底面很大、大面积外壳，但后期要撕掉，会留底部痕迹。
温度参数
喷嘴温度：240‑250℃，温度偏低会层间粘接力差，容易开裂。
首层喷嘴温度可再 + 5℃，首层打印速度降低（20‑30mm/s），让首层充分熔融贴合平台。
填充与结构，降低收缩应力
填充率不要过高：20‑40% 即可，填充越高收缩应力越大；大件不要用 100% 填充。
打印速度不宜过快，整体 30‑50mm/s，减少内部应力。
模型尖角位置，建模时倒圆角，尖角是翘曲开裂高发点。
耗材烘干
ABS 吸潮，受潮打印会气泡、层间强度变差，加剧开裂。
70‑80℃烘干 4‑6 小时，打印完密封保存加干燥剂。
三、打印后处理要点（很多人忽略）
不要打印完成立刻开盖取件
打印结束，封闭机箱内自然降温到 50℃以下再取出。高温骤冷，即使打印时不翘，冷却后也会变形翘曲。
