要想3D打印耗材挤出线材收卷整齐，喷头能够挤出均匀的塑料丝是必须的。那怎么才能知道是否挤出均匀呢？
通常可以在其工作的时候近距离观察喷嘴挤出来的丝来发现，例如打印一条20mm长的直线，但是挤出部分相当的凹凸不平或尺寸变化很大，则很有可能就是这个问题。
下面给大家总结了一些挤出不一致的常见原因，一起来看看怎么解决的吧。
耗材卡住或缠结
首先应该检查的是正在送料的耗材盘，确保耗材能够转动自如，耗材能够轻易地从盘上解绕出来。
如果耗材打结或者耗材盘转动阻力太大，会影响到打印机稳定的送料，造成挤出不顺。
如果你的打印机是远端挤出，那么你还要检查一下送丝管里头的阻力。阻力太大的话，还得清理下送丝管，或采取一些润滑措施。
3D打印耗材挤出机 阻塞
如果耗材没有打结，能够很容易地送入挤出机，那么下一个需要检查的就是喷嘴了。
有可能是什么碎屑或其他的塑料堵在了喷嘴里头，影响了正常挤出。
最简单的检查办法就是手动控制3D打印机耗材设备挤出一些料，观察挤出是否平滑一致。一旦发现有问题，就得清理下喷嘴了。
层高太低
如果耗材转动自如，挤出机也没事，可以调整下切片时的参数设置，再试一试。
譬如，使用非常低的层高来打印时（像0.05mm），塑料从喷嘴挤出时的空间特别小，只有0.05mm左右，这意味着塑料将很难离开挤出机。
这个时候可以修改下层高，再次打印试一试。Cura里，修改“基本”页面的“层高”即可。Simplify3D中，点击“Edit Process Settings”选取Layer标签，如下图。
错误的挤出宽度
如果你使用的是Simplify3D切片，另一个需要检查的是挤出宽度。点击“Edit Process Settings”去到Extruder标签便能找到这个设置。
如果挤出宽度明显小于喷嘴的直径，很容易导致挤出问题。
一般挤出宽度应当是喷嘴直径的100-150%。如果挤出宽度太低（譬如0.4mm的喷头使用0.2mm的挤出宽度），挤出很容易出问题。
耗材质量差
这也是常见的导致挤出不一致的原因，质量差的耗材、线径不一致的耗材都有可能导致挤出不一致。
还有，大部分的3D打印耗材都会吸收空气中的水分而变质，放的时间长了会严重影响打印质量。
这也是为什么耗材里会装有干燥剂，如果你觉得是耗材时间长了，可以换一卷新的料试试，看看问题是否消失。
3D打印耗材挤出机机械问题
如果检查过上面这所有的问题，还是挤出不一致，那么很可能是挤出机的机械问题了。
例如，很多挤出机都是使用牙齿锋利的送丝轮来咬住耗材，从而能够自如的前后驱动耗材。这些挤出机也一般都有调节机制能够改变送丝轮对耗材的压力。
如果这个压力设定太松，送丝轮就吃进耗材不够深，这将影响挤出机精确地控制耗材位置的能力。
