ABS3d打印耗材使用时出现质量和效率差的情况，通常受耗材本身、打印机设置、打印环境等多方面因素的影响，以下是具体分析：
耗材因素
原材料质量：如果 ABS 树脂颗粒本身纯度不够，含有杂质，或者在生产过程中添加剂比例不当，会影响耗材的流动性和成型性能，导致打印质量下降，出现表面粗糙、有气泡等问题。
直径精度：3D 打印耗材的直径一般有 1.75mm 和 3.0mm 等标准规格。若耗材直径精度偏差较大，超过 ±0.05mm，可能会导致送料不畅，影响打印的连续性和精度，出现线条粗细不均、漏料等现象。
湿度：ABS 耗材吸湿性较强，若在储存过程中受潮，水分含量过高，打印时水分会在高温下变成水蒸气，导致打印件出现气泡、开裂等缺陷，同时也会影响耗材的流动性，降低打印效率。
卷曲度：如果耗材在收卷过程中张力不均匀，或者储存条件不当，会导致耗材出现卷曲或变形。这会使送料过程中产生卡顿，影响打印的正常进行，降低打印效率，甚至可能损坏打印机的送料机构。
打印机设置因素
温度设置：打印温度是影响 ABS 打印质量的关键因素。温度过低，ABS 耗材流动性差，会导致挤出困难，出现拉丝、断丝等问题；温度过高，耗材会过度熔化，流动性过强，可能造成打印件变形、尺寸不准确，还会增加堵塞喷头的风险。
打印速度：打印速度过快，喷头挤出的耗材来不及在指定位置凝固成型，会导致打印件表面不平整，线条模糊，甚至出现材料堆积的情况；速度过慢则会使打印效率大幅降低，而且可能因为长时间高温加热导致耗材过热分解。
喷头直径：不同直径的喷头适用于不同的打印需求。如果喷头直径选择不当，比如用大喷头打印精细结构，会导致挤出的材料过多，无法精确控制线条的宽度和形状，影响打印质量；而用小喷头打印大尺寸模型，又会降低打印效率。
层厚设置：层厚越大，打印效率越高，但打印质量会下降，表面粗糙度增加，模型的细节表现也会变差；层厚越小，打印质量越高，但打印时间会大幅增加，效率降低。而且层厚设置不当还可能导致层与层之间的粘结力不足，影响打印件的整体强度。
打印环境因素
温度：打印环境温度过低，会使打印件表面冷却速度过快，导致内部应力集中，容易出现翘边、开裂等问题；环境温度过高，会使 ABS 耗材在未完全凝固前就受到热影响，导致变形。一般来说，ABS 打印的环境温度保持在 25℃-30℃较为合适。
湿度：环境湿度过高，会使 ABS 耗材更容易吸收水分，加剧受潮现象，影响打印质量。高湿度还可能在打印件表面形成水汽凝结，影响表面质量，降低打印件的强度和耐久性。
气流：打印过程中如果有强气流，会干扰打印件周围的热场分布，使打印件冷却不均匀，导致变形、表面粗糙等问题。而且气流可能会吹散刚刚挤出的尚未凝固的耗材，影响打印的精度和连续性。
